¿Imakunataq Factores de Proceso nisqakuna Perqa Rakhu kayninpa huklla kayninta afectan Productos Termoformadores nisqapi?
¿Imakunataq Factores de Proceso nisqakuna Perqa Rakhu kayninpa huklla kayninta afectan Productos Termoformadores nisqapi?
Imataq Termoformador nisqa
Chayqa plásticos nisqakuna ruwanapaq ruwaymi, chaypin hojas termoplásticas nisqakunata imaymana rurukunaman tukunku.Chay raphitaqa huk marcomanmi abrazasqa, pliable nisqakama ruphaykachisqa, chaymantataq vacío/presión nisqawan moldepa contornonpa contranpi obligasqa, chaymi ruwakun moldepa perfilninman adherikunanpaq, chaynapi perfil nisqaman rikchakuq formata tarinapaq. Q’uñichisqa, formasqa qhipaman, rurukunaman k’utusqa. Hatun ruruchiy eficienciata qun, relativamente pisita mañakun termoformadora nisqa maquina qullqi churay, hinaspa hatun formato nisqa kaqkunata ruwayta atin.
¿Imakunataq Termoformado nisqapa rurunkuna?
Imaraykuchus plástico nisqamanta termoformadora nisqa maquina ima rikchaymanpas ruwayta atin, achka ruwaykunapaq, sapa p’unchaw imakuna, pukllanakuna, hampikuna ima. Astawanqa sapa kutim kay ruwaykunapaq servichikunku.
1. Farmaciakuna Embalaje
Embalaje termoformado nisqa hampikunata sellan, wayramanta, humedadmanta ima harkan. Hinallataqmi sapakamata k’uyusqa kanku hampi dosis chiqan kananpaq.
2. Mikhuna Paquete
Embalaje termoformador nisqa waqaychan sensibles mikhuykunata imaynan rurukuna hinallataq aychakuna apachiypi hinallataq waqaychan frescura.sensibles mikhuykuna hina frutakuna, verdurakuna hinallataq aychakuna waqaychaypi hinallataq apachiypi. Chaymantapas sapakama p’istuykusqa mikhuyqa mosoqllapunin kanman, manataqmi waqllipunmanchu.
3. Cosmético Embalaje nisqa
Generalmente, huch’uy cosméticos, astawanqa labialkuna hinallataq sombra de ojos discokuna. Kayqa mana hawa influenciakunamantallachu ruruta harkasqanrayku, aswanpas rantiqkuna ruruta mana kichaspa qhawayta atisqankurayku.
4. Componentes Electrónicos nisqakunaq Embalaje nisqa
huch’uy componentes electrónicos nisqakuna, aswantaqa microchips nisqakuna hinallataq LED nisqakuna, chay ruruqa hawa influenciakunamanta hark’asqa kashan ahinataq electricidad estática nisqamanta hinallataq envases nisqa sut’i kan chaymi consumidor nisqa ruruta rikunman.
Termoformador nisqa rurukuna Perqa rakhu kaynin Factores de Proceso nisqapa huklla kaynin
Ruphachiy: Allin q’uñichiy kaptinqa, tukuy raphiqa huklla q’uñikunanpaqmi saqinan, tukuy ruphay ruwaypi.
Kamachiy: Perqa rakhu kayninpa hukniray kayninmi aswantaqa paqarin mana kaqlla material rakiymanta llañuyachiy pachapi., hukninñataqmi llasaypa utqaylla puriyninpa hatun kaynin, chaymi gaspa puriynin bombeo, inflación utaq moldekunapa, marcos de abrazadera, émbolos pre-estiramiento nisqapa utqaylla puriynin. Generalmente rimaspaqa, huk hatun ritmi de estiramiento kikin moldeopi hinaspa pisiyachiy ciclo tiempota aswan allin, ichaqa Llumpay ritmi estiramientoqa material yarqaytam apamunman, chaymi kanman llumpay llañu pirqakuna rasgos convexos/cóncavos nisqapi., partes convexas de la fenómeno de la grueso de pared nisqa ancha llañum: hinaspapas llumpay llasaqmi llañuyachiy hinaspa chay hojapa llumpay chiriyachisqanrayku, chaymi ruwakun chay deformación de la capacidad de reducir rurumanta raqrakuna. Chay llasayninpa sayaynin chaymanta chay hoja moldeo nisqapa temperaturanmi allinta tupan, chay temperaturaqa pisillam, chay hoja deformación nisqa atiyqa uchuyllam, chaymi kanan pisilla llañuyachiy. Sichus hatun llasayta llamk’achiyta munanki chayqa, llasayta yapanayki tiyan.
Q’uñichiy: . Partes nisqakunaqa manaraq ejección kachkaptin ruphay distorsión temperaturanmanta uraymanmi chiriyananku, mana warpage nisqa kananpaq, mana chayqa chiriyachiyqa manam suficientechu, deformación nisqa deformasqa kanqa desmoldeo nisqa qipata. Tasa de q’uñichiyqa plástico nisqapa conductividad térmica nisqawanmi tupan, chaynallataqmi moldeado nisqapa pirqa rakhu kayninwanpas. Tasa de enfriamiento apropiado, mana ancha hatun gradiente de temperatura nisqa rurupi hatun ukhu tensionta ruwananpaqchu ruwanan, Llumpay chiriyachiy tasas micro-fisuras nisqakunatam inducinman hatun tensionniyuq áreas nisqapi concentración de tensión térmica nisqarayku.