Plástico nisqamanta primakuna ruwayqa aswantaqa caucho nisqamanta chulluchiy, purichiy, q’uñichiy ima, churasqa qhipaman tukusqa rurukunaman tukuchiymi. Chayqa q'uñichiy, chaymantataq q'uñichiy ruwaymi. Hinallataqmi plastikukunata partikulamanta hukniray rikch'ayman tikray ruwaymi. Chaypaq plástico nisqamanta termoformadora nisqa maquina, tukuy ruwayqa mana makiwan llamk'anapaq hunt'asqa-kikillan llamk'anapaq ruwasqa kanman, chaymanta rurupa allin kaynin takyasqa! Kay qatiqpiqa, imaymana etapakunamanta qawarispam chay proceso de procesamiento nisqamanta sut’inchasun.
1. Chulluy
Chay aparatopa q'uñichiqninqa chay prima nisqap particulankunatam pisi pisimanta chulluspa fluido nisqaman tukuchin. Imaymana prima nisqakunaqa aswantaqa allinmi temperatura nisqa kamachikuypaq. Ruphay yapakuptinqa materia prima nisqakunam utqayman puririnqa, chaymi eficiencia nisqa yaparunman, ichaqa manam ruruchiytaqa allintachu qawarichinman. Allin equilibrio nisqatan ruwana. Hinallatahmi, allin ruwayninpas, chaynallataqmi PP nisqapa imayna kayninpas, hatun fisuras térmicas nisqapiqa, aswan allinmi chay materia prima nisqa allinta chay troquel nisqaman puririnanpaq, chaymi mana suficiente huntachisqachu nitaq reflujo nisqapas. Reflujo nisqa niyta munan, chay materia prima nisqapa puririyninqa aswan utqayllam chay tasa de salida nisqamantaqa, chaymantam tukupaypi eficiencia de flujo promedio nisqa yapakun, chaymi MFR nisqapa allinchakuyninwan kaqlla. Hukninmi chay ruwaypaq ruwaykunamanta, Ichaqa, mana normal MFR rakiytapas ruwanmi, chaymi aswan inestabilidad nisqaman hinallataq tasa de defecto nisqa yapakunman. Ichaqa, chay ruwayrayku, PP tukusqa rurukunaqa manam hatun dimensional precisión nisqayuq rurukunachu, chaymi chay impactoqa mana hatunchu.
2.Tornillo saphi
Yaqa llapan PP ruwayqa tornillomantam dependen chay fluidezta purichinanpaq, chaymi tornillopa ruwayninqa hatun impactoyuq. Diámetro nisqa lluqsiyta afectan, chaymanta compresión nisqa ratio nisqataq ñit'iy valorta afectan. Hinallataqmi, lluqsiytapas, tukusqa rurupa ruwaynintapas afectan, chaymantapas imaymana materialkunapa (Color Masterbatch, aditivos hinaspa modificadores) nisqapa chaqrusqa ruwaynintapas. Materia primapa puriyninqa aswantaqa calentadormantam kanqa, ichaqa primakunapa fricción nisqapas, fricción nisqapas fricción nisqa ruphay kallpatam paqarichinqa, chaywanmi fluidez nisqa utqayman puririnqa. Chayraykum tornillopa ñitiyninpa ratio nisqa uchuylla, flujo nisqapas uchuyllam, chaymanta muyuriqpa utqaylla puriyninpas yapakunanmi, chaymi aswan achka fricción nisqa ruphay kallpata qun hatun compresión nisqayuq tornillomantaqa. Chayraykun sapa kutilla ninku plástico ruwaypi mana maestro kasqanmanta, chay maquinaq ruwayninta allinta entiendeq runan maestroqa. Prima nisqakunap q'uñichiyninqa manam q'uñichinallachu, aswanpas fricción nisqa ruphaypas, asfixia nisqa pachapas. Chayrayku, kayqa ruway atiy sasachakuy. Experienciaqa allinmi ruruchiy sasachakuykunata allichanapaq, allin ruway allin kananpaqpas. Sichus tornillopa chaqrusqa ruwaynin aswan allin kanman chayqa, wakin kutipiqa iskay etapayuq hukniray tornillokuna utaq biaxial tornillokuna ruwasqa kanku, chaymanta sapa t'aqa hukniray formakuna tornillokuna sapanmanta churasqa kanku imaymana chaqrusqa ruwaykunata aypanapaq.
3. Wañuy utaq wañuy uma
Plástico nisqamanta musuqmanta ruwayqa moldemanta utaq troquel umamantam kanqa. Inyección moldeo tukusqa ruruqa kimsa dimensionalmi, chaymanta moldeopas complejo. Chay encogimiento sasachakuyqa qhawarikunanmi. Huk rurukuna kanku plano, tira chaymanta aguja sapa kuti ruru wañuy. Sichus hukniray rikch’ayniyoq kanku chayqa, rikch’ayniyoqmi kanku. Chaylla q’uñichiymanta, sayayninmanta ima sasachakuypiqa qhawarina tiyan. Yaqa llapan plástico maquinakunaqa jeringa hinam ruwasqa kachkan. Tornillowan purichisqa extrusión kallpaqa huch’uy lluqsiypi hatun ñit’iyta ruwanqa, ruruchiy allin kaynintapas allinchanqa. Maypachachus troquel uma plano hina ruwasqa, imaynatas ruwana primakunata kaqlla rakisqa llapan hawapi, p’acha warkuna matriz uma diseñoqa ancha importante. Atención nisqa extrusión nisqa oportunidadta, challwa branquial nisqa bomba nisqa yapanapaq, chaynallataq materia prima nisqapa suministro nisqatapas takyachinapaq.
4. Q’uñichiy
Chay molde de inyección nisqapiqa, materia primakunata sprue punkuman hich’aymantaqa, q’uñichiy canalpi materia prima q’uñichiypa diseñonpas kanmi. Extrusión moldeo nisqaqa rodillopi q'uñichiq yaku kanalpi hapipakun, q'uñichiy efectota aypanapaq. Chaymantapas, kantaqmi wayra cuchillokuna, q’uñichiq yaku chiqanmanta phukuchina bolsapi ch’akichisqa, ch’usaq wayrachiy huk q’uñichiy ruwaykunapas.
5. Mastariy
Tukusqa ruru musuqmanta ruway chaymanta mast'ariyqa chay ruwayta kallpachanqa. Ejemplopaq, ñawpaqpi qhepapi rodillokunaq purichisqan cinturón de embalaje nisqapa hukniray velocidadninmi chay extensión nisqa efectota ruwanqa. Tukusqa rurupa extensión partenpa fuerza de tracción nisqa kallpachasqa, chaymi mana facilchu llik’iyqa, ichaqa ancha facilmi horizontalmente llik’iyqa. Chaynallataqmi peso molecular nisqa rakiyqa afectanqa chay efecto de extensión nisqa hatun utqaylla ruwaypi. Llapan extruido rurukuna, fibras nisqakunapas, mana kaqlla mast'ariyniyuqmi. Vacío nisqawan, ñit'isqa wayrawan rurakuyninpas huk mast'ariy hinam qhawasqa kanman.
6. Q’uñichiy
Ima primapas encogimiento nisqa sasachakuyniyuqmi, chaymi térmico expansión, chiri contracción hinaspa cristalización nisqapi tension interna nisqawan. Tukuypiqa, ruphay mast’ariypas, chiri pisiyachiypas facilmi atipanapaq, chaytaqa ruwakunmanmi procesamiento nisqapi q’uñichiy pachata unayta ruwaspa, hinallataq ñit’iyta sapa kutilla waqaychaspa. Materias primas cristalinas nisqakunaqa sapa kutim aswan hatun diferencia de encogimiento nisqayuq kanku mana cristalino nisqa primakunamantaqa, yaqa 16% PP nisqapaq, ichaqa yaqa 4% nisqalla ABS nisqapaq, chaymi ancha hukniraq. Kay parteqa moldepi atipana, utaq aditivos nisqakuna yapakun chay tasa de encogimiento nisqa pisiyachinapaq, sapa kutim LDPE nisqa yapakun chay placa de extrusión nisqaman, chaynapi cuello nisqa sasachakuy allinchakunanpaq.
Plástico nisqamanta termoformador nisqa makinaqa yaqa llapan termoplásticos nisqapaqmi. Kay qhipa watakunapiqa plastikumanta ruphay ruwaq makinatapas allintam llamk'achirqanku wakin ruphaypi hark'aq plastikukunata ruranapaq. Plástico termoformador nisqa maquinapa moldeo ciclonqa pisillam (huk iskay kimsa segundosmanta pisi minutokama), chaymi moldekunata ruwayta atin, complejo formayuq, exacto sayayniyuq hinaspa huk kutillapi. GTMSMART termoformadora makinakuna rurukuna kanku Plástico Termoformador nisqa Máquina, . Maquina Termoformadora de Copa, . Plástico Vacío Formadora Maquina, . Plástico T'ika Manka Termoformadora Maquina.
GTMSMART nisqa ñawpaq clase makinakunata aswan allin chaninpi quy, chaykunam mana sasachakuspalla achka ruway munasqaykiman hina huntachinman. Rurukunaykumanta maskay chaymanta achka hatun ruway akllanakunata tarinki mayqinkunachus munasqaykiman hina.
Willakuy pacha: Oct-31-2021